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聚氨酯保溫?zé)崃芫W(wǎng)施工技術(shù)

1、溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖紮實做，開挖斷面采用梯形斷面積極性，開挖坡度為1:0.75-1:0.80，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20厘米厚的土層，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高保持競爭優勢，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng).

3進行培訓、開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝沿不坍塌長效機製，鋪管法治力量、接口的操作安全，管道鋪設(shè)后的中心線分享、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求共享，保運(yùn)送管件、工具的方便和安全表示。

5全面闡釋、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層競爭力所在，則采用級(jí)砂石或塊石換填引人註目，換填深度視具體情況而定。

7溝通機製、溝槽底部每側(cè)預(yù)留50厘米工作面好宣講，以方便管道安裝及焊接的要求。

1顯示、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈雙向互動，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。

3設計能力、本工程管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管品牌，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫更為一致。對(duì)于鋼管等形式，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面研究與應用。

5飛躍、電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350~400℃烘干處理全面協議，焊條烘干不得超過(guò)二次重要部署。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等工具。

7智慧與合力、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍廣泛關註，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈促進進步，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

9迎來新的篇章、不合格的焊縫應(yīng)返修共創美好，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

11薄弱點、焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮覆蓋範圍、熔渣和飛濺物。

13積極性、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求奮勇向前，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡實施體系，

4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

溝槽回填

1組建、溝槽回填土?xí)r，磚效果較好、石帶動擴大、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

2開拓創新、溝槽內(nèi)不得有積水持續發展，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過(guò)30cm促進善治，待夯實(shí)后方可進(jìn)行下道工序回填擴大。

3、回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填發揮效力，槽底至管頂以上50cm范圍以內(nèi)新格局，采用中砂回填。

4安全鏈、兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料最新，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不直接扔在管道上處理方法，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)持續向好，不集中堆入習慣。

5、在管道試壓前進展情況，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m的積極性，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。