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聚氨酯直埋保溫管時的注意事項

(1)環(huán)境溫度。

聚氨酯直埋保溫管注入發(fā)泡成型過程中.原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質(zhì)量真諦所在。環(huán)境溫度以20～30℃為宜。原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些提高鍛煉。溫度低，化學(xué)反應(yīng)進行緩慢凝聚力量，泡沫塑料固化時間長有所提升。溫度高，則化學(xué)反應(yīng)進行快新的力量，泡沫塑料固化快先進水平。溫度過高或過低，都不易得到產(chǎn)品全面展示。當(dāng)環(huán)境溫度不易控制時重要平臺，可以適當(dāng)調(diào)劑原料的溫度或調(diào)節(jié)催化劑的用量。

(2)模具溫度核心技術。

羥基與異氰酸根反應(yīng)是一個放熱過程應用提升，放出的熱量等發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度溝通協調。模具溫度低要素配置改革，發(fā)泡倍數(shù)小、密度大保障性、表皮厚。模具溫度高則相反責任製。

一般情況下十分落實，聚氨酯直埋保溫管模具溫度應(yīng)控制在40一60℃范圍。在此范圍內(nèi)規則製定，根據(jù)需要選擇一個合適的溫度點製造業，并盡量子以恒定優化服務策略。

(3)熟化溫度和時間。

熟化是指聚氨酯直埋保溫管泡沫塑料固化后發展基礎，在一定溫度下放置的過程兩個角度入手，目的是讓化學(xué)反應(yīng)進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量同期。一般熟化時間約30～60 min生產效率，但制品應(yīng)放置24h以上。熟化溫度越高產業，所需時間越短滿意度。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化可持續。因此主要抓手，頂制保溫管是在具有一定溫度的車間內(nèi)進行。現(xiàn)場接頭時構建，特別在

環(huán)境溫度較低的情況下創新科技，可采用紅外線加溫等局部加溫方法，以保證接頭處泡沫塑料質(zhì)量與工廠內(nèi)予制的保溫管質(zhì)量基本相同共創輝煌。

(4)原料的混合高效流通。

聚氨酯直埋保溫管注入發(fā)泡成型時，反應(yīng)液在混合室內(nèi)停留的時間很短精準調控，一般僅數(shù)秒或十?dāng)?shù)秒左右功能。所以混合效率是一個很重要的因素。根據(jù)反應(yīng)液的性質(zhì)解決，持別是粘度預期，選擇合適的混合裝置，以達到充分混合的目的幅度。手工注入發(fā)泡時結構，攪拌器應(yīng)有足夠的功率與轉(zhuǎn)速(達到3000 r/min以上為好)。反應(yīng)液混臺的均勻貢獻，泡沫塑料制品泡孔細(xì)而均勻規模最大。混合不好.泡沫粗而不均勻統籌，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象(脆化最深厚的底氣、變色、夾生等)振奮起來，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量品質。

(5)模具。

由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫發(fā)泡過程中產(chǎn)生一定的壓力深入各系統，所以要求模具應(yīng)有足夠的強度解決問題。目前國內(nèi)外在制造保溫管時大都采用鋼材做模具系列。個別廠家也有用臺金鋁做模具的。采用金屬棋具的優(yōu)點是壽命長相互配合、控制模具溫度方便統籌推進、表面光潔度高。缺點是要用脫模劑關鍵技術。