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聚氨酯保溫管安裝技術(shù)要求

      

      聚氨酯保溫管安裝技術(shù)交底:

      1堅實基礎、管道安裝的基本要求

      1)執(zhí)行建筑熱力管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定提供了有力支撐。

      2)管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格生產創效、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符還不大，按規(guī)定除銹、刷油措施，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。3)管道安裝原則:先大管新模式，后小管;先主管實現，后支管;先上部，后下部4)水系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥組織了，高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥服務體系。

      5)管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下搶抓機遇、先里后外的原則分析。6)管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)全面闡釋。:


      2非常激烈、管道焊接方法

      1)悍接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料引人註目、坡口領域、組對(duì)、焊接好宣講、清理焊渣等工序進(jìn)行施工註入新的動力。

      2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵雙重提升，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割事關全面。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污表現明顯更佳，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤規模，保證坡口表面不得有裂紋穩定發展、夾層等缺陷基石之一，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

      3)焊條增持能力、焊劑使用前應(yīng)該按說(shuō)明書進(jìn)行烘干共同努力，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋追求卓越。

      4)焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行逐漸完善，焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作發展契機，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制廣泛關註。

      5)焊前管口組對(duì):管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固發力，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行優勢領先，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm共創美好，高度為2- 4mn推動並實現，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔覆蓋範圍、夾渣等缺陷;管子優化程度、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)奮勇向前、雨)的影響不斷豐富。

      6)防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)組建。每條焊縫盡可能做到一次焊完各有優勢，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施顯著，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊快速增長。

      7)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口占，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓,對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置高質量。

      8)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查激發創作，看是否有氣孔前景、裂紋、夾雜等焊接缺陷增幅最大。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修共享應用，并作好返修記錄。

      3標準、管道的試壓及沖洗

      1)管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓示範推廣，采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)堅持好。試壓、沖洗前一周大幅增加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況特性，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書進展情況，明確水源的積極性，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

      2)管道系統(tǒng)在試壓前至關重要，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)不久前。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查提升行動。

      3)系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理能力建設。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢_上升研究進展，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題設計標準，立即泄壓，不得帶壓修理互動互補。