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直埋蒸汽夾套管生產(chǎn)工藝

  1.依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)TSGD2002-2006壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSGZ2004-2007壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJ/T200-2004城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范GB/T8163狀態。
  天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級GB/T4272-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備發展目標奮鬥。
  工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.1-6-2005承壓設(shè)備無損檢測JB/T4708-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定2.工藝結(jié)構(gòu)說明2.1直埋蒸汽夾套管，即鋼套鋼直埋夾套保溫管綠色化，由工作鋼管提供了遵循。
  內(nèi)滑動支架參與水平，保溫層，外套鋼管和防腐層構(gòu)成服務效率，直埋蒸汽夾套管產(chǎn)品執(zhí)行CJ/T200-2004標(biāo)準(zhǔn)明確相關要求，采用單一或復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶需求主要抓手，產(chǎn)品使用環(huán)境和運(yùn)行參數(shù)體製，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，加之可靠的原材料來源創新科技。
  產(chǎn)品質(zhì)量得到保證服務延伸，適用于輸送介質(zhì)溫度不高于350℃，工作壓力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夾套保溫管產(chǎn)品具有重要意義，2.2防腐層位于外護(hù)鋼管之外進一步，起到防腐蝕作用，保溫層位于工作管和外護(hù)管之間強大的功能，起到保溫作用實際需求，外護(hù)鋼管置于保溫層和防腐層之間。
  運(yùn)行工況溫度不高于50℃優勢，起承載作用善謀新篇，導(dǎo)向支架采用滑動支架和固定支架增產，其結(jié)構(gòu)形式視所采用的保溫材料而定，導(dǎo)向支架的隔熱結(jié)構(gòu)起到隔斷熱橋作用方法，以防局部界面溫度過高行動力，3.工藝材料3.1工作管鋼管類型DN150及以下管徑一般采用無縫鋼管。
  DN200及以上管徑一般采用雙面埋弧焊螺旋縫焊管材質(zhì)無縫管為20#鋼切實把製度，螺旋縫焊管為Q235B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)無縫管為GB/T8163保供，螺旋縫鋼管為GB/T9711.1，CJ/T30223.2保溫材料①直埋蒸汽夾套管采用滑動結(jié)構(gòu)型式進行部署。
  選用真空離心玻璃棉常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/m引領，℃容重(干):120-180㎏/m3使用溫度:-40℃-800℃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13350②硅酸鈣瓦保溫層密度:170㎏/m3-220㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)(70±5℃):≤0.06W/m。
  ℃抗壓強(qiáng)度:≥0.4MPa執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T10699使用溫度650℃3.3外護(hù)管鋼管類型:螺旋縫焊管材質(zhì):Q235B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9711或SY/T50373.4防腐層防腐施工前示範，外護(hù)管表面需拋丸除銹應用前景。
  等級應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB8923-1988中Sa2.5級，防腐方法:①環(huán)氧煤瀝青三布五油(見圖1),②雙層環(huán)氧粉沫(見圖2),③3PE工藝采用環(huán)氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包敷(見圖3),也可采用對外護(hù)鋼管進(jìn)行單層環(huán)氧粉末防腐製度保障。
  加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種預下達，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性統籌推進，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來方案。
  從而顯著改善了各自的性能，因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的了解情況，據(jù)有關(guān)資料介紹深入，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前重要的，在上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)開展研究，在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用相互融合。
  我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道首要任務，zui近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層，在天津市不同需求，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道發展，外環(huán)線30公里高壓天然氣管道，陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE總之。
  根據(jù)管線防腐的設(shè)計(jì)要求面向，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)研學體驗，施工人員按三班制進(jìn)行劃分建設項目，實(shí)行交接班作業(yè)，在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前相結合，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求高效化。