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聚氨酯保溫管哪些難點(diǎn)以及如何解決？

聚氨酯保溫管生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷創新內容、鋅層脫落機遇與挑戰、厚邊

一、漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度善於監督，常向鋼基中添加較高的硅元素集成技術。硅元素的過量加入會(huì)增加表面張力，降低鋼板對(duì)鋅液的潤濕能力更合理，增加漏鍍可能性適應能力。此外，硅容易氧化各方面，生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除防控，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷成效與經驗。

為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)聚氨酯保溫管工藝堅實基礎。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐稍有不慎，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長至120-400s等地。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上最為顯著。此時(shí)，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙規定，H2可通過這些裂紋和空隙進(jìn)入環境，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)高質量，表層形成Fe-Al-Zn合金層相對簡便，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷流程。

二合作、鋅層脫落

無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現(xiàn)氧化氣氛助力各業，從而造成鋅層脫落一站式服務。

采取的措施為：1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?使空氣、燃?xì)獾膲毫Ρ３衷谝?guī)定的范圍內(nèi);2)燃?xì)獍l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無燒嘴預(yù)熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃著力增加。

三智能化、厚邊

熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低處理，當(dāng)聚氨酯保溫管帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)建設，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼卷取特別有害助力各行，邊部厚前來體驗，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力確定性，所以易把邊部拉長更加廣闊，進(jìn)而形成浪邊缺陷。