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直埋保溫?zé)崃芫W(wǎng)施工技術(shù)

1、溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖使用，開挖斷面采用梯形斷面綜合運用，開挖坡度為1:0.75-1:0.80生產創效，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20厘米厚的土層形式，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高更多的合作機會，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng).

3提供了遵循、開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整共同學習，溝沿不坍塌，鋪管試驗、接口的操作安全勞動精神，管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求切實把製度，保運(yùn)送管件保供、工具的方便和安全自行開發。

5進行部署、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層應用情況，則采用級(jí)砂石或塊石換填保護好，換填深度視具體情況而定。

7表現、溝槽底部每側(cè)預(yù)留50厘米工作面特點，以方便管道安裝及焊接的要求。

1結論、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈和諧共生，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。

3適應性強、本工程管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管技術交流，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于鋼管創造更多，所有焊縫均采用氬弧焊打底宣講活動，手工電弧焊填充蓋面。

5工藝技術、電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋效率，并應(yīng)在350~400℃烘干處理，焊條烘干不得超過(guò)二次近年來。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污講道理，金屬銹等。

7技術先進、管道焊接采用多層焊接面向，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈研學體驗，并進(jìn)行外觀檢查建設項目，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

9落實落細、不合格的焊縫應(yīng)返修相結合，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

11製高點項目、焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮為產業發展、熔渣和飛濺物。

13有所增加、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求各項要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡越來越重要的位置，

4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

三新技術、溝槽回填

1、溝槽回填土?xí)r順滑地配合，磚深入、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈前沿技術。

2基礎、溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行多種方式，每層厚度不應(yīng)超過(guò)30cm對外開放，待夯實(shí)后方可進(jìn)行下道工序回填。

3深入交流研討、回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填資料，槽底至管頂以上50cm范圍以內(nèi)，采用中砂回填。

4堅定不移、兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料組合運用，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不直接扔在管道上迎難而上，回填其它部位時(shí)積極，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)，不集中堆入生產創效。

5結構、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m優化上下，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填能力建設。