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直埋保溫?zé)崃芫W(wǎng)施工技術(shù)

溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖相結合，開挖斷面采用梯形斷面保持競爭優勢，開挖坡度為1:0.75-1:0.80等多個領域，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20厘米厚的土層發揮重要帶動作用，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng).

開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整發力，溝沿不坍塌，鋪管迎來新的篇章、接口的操作安全共創美好，管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求薄弱點，保運(yùn)送管件覆蓋範圍、工具的方便和安全。

如果開挖出基底原狀土為雜填土積極性，不能作為持力層奮勇向前，則采用級(jí)砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定實施體系。

溝槽底部每側(cè)預(yù)留50厘米工作面組建，以方便管道安裝及焊接的要求各有優勢。

管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量重要的意義。

本工程管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管持續，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫再獲。對(duì)于鋼管產品和服務，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面擴大。

電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋多樣性，并應(yīng)在350~400℃烘干處理，焊條烘干不得超過二次新格局。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污明顯，金屬銹等。

管道焊接采用多層焊接最新，焊接層數(shù)為2-3遍技術創新，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查重要作用，合格后方可進(jìn)行下一層焊接持續向好。

不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次充足。

焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮進展情況、熔渣和飛濺物。

焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

焊縫尺寸應(yīng)符合要求綠色化發展，焊縫表面應(yīng)完整至關重要，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過渡，

咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

溝槽回填

1用上了、溝槽回填土?xí)r提升行動，磚、石關註、木塊等雜物應(yīng)清除干凈研究進展。

2、溝槽內(nèi)不得有積水連日來，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行快速融入，每層厚度不應(yīng)超過30cm，待夯實(shí)后方可進(jìn)行下道工序回填系統。

3增強、回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上50cm范圍以內(nèi)交流等，采用中砂回填更加廣闊。

4規劃、兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)方便，不直接扔在管道上著力提升，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)傳遞，不集中堆入融合。

5、在管道試壓前相關性，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m完成的事情，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。