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軸承在正確的使用下可以有很長的壽命，如果過早的出現(xiàn)損傷首次，很可能是因為選型錯誤自動化，使用不當或潤滑不良造成的線上線下。
因此競爭力，在安裝軸承時新的力量，我們需要記錄機器種類規模最大，安裝部位穩中求進，使用條件及周圍配合。通過研究總結(jié)軸承損傷的類型最深厚的底氣，發(fā)生問題時的使用環(huán)境協同控製，以避免類似情況再次發(fā)生。
軸承損傷方式分類見下圖品質，根據(jù)圖片中顯示的主要特征判斷其損傷形式利用好。
軸承損傷的圖片及描述
軸承損傷處理對策如下：
項目
現(xiàn)象
原因
措施
剝離
運轉(zhuǎn)面剝離
剝離后呈明顯凸凹狀
? 負荷過大使用不當
? 安裝不良
? 軸或軸承箱精度不良
? 游隙過小
? 異物侵入
? 發(fā)生生銹
? 異常高溫造成的硬度下降
? 重新研究使用條件
? 重新選擇軸承
? 重新考慮游隙
? 檢查軸和軸承箱加工精度
? 研究軸承周圍設計
? 檢查安裝時的方法
? 檢查潤滑劑及潤滑方法
燒傷
軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
? 游隙過薪鉀Q問題。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^邢盗?。?/strong>
? 潤滑不足或潤滑劑不當
? 負荷過大（預壓過大）
? 滾子偏斜
? 設定適當游隙（增大游隙）
? 檢查潤滑劑種類確保注入量
? 檢查使用條件
? 防止定位誤差
? 檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）
? 改善軸承組裝方法
裂紋
缺陷
部分缺口
且有裂紋
? 沖擊負荷過大
? 過盈過大
? 有較大剝離
? 摩擦裂紋
? 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）
? 使用不良（用銅錘，卡入大異物）
? 檢查使用條件
? 設定適當過盈及檢查材質(zhì)
? 改善安裝及使用方法
? 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
? 檢查軸承周圍設計
保持架破損
鉚釘松動或斷裂
保持架破裂
? 力矩負荷過大
? 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁
? 潤滑不良
? 卡入異物
? 振動大
? 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
? 異常溫升（樹脂保持架）
? 檢查使用條件
? 檢查潤滑條件
? 重新研究保持架的選擇
? 注意軸承使用
? 研究軸和軸承箱剛性
擦傷
卡傷
表面粗糙環境，伴有微小溶敷
套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
? 潤滑不良
? 異物侵入
? 軸承傾斜造成的滾子偏斜
? 軸向負荷大造成的擋邊面斷油
? 表面粗糙大
? 滾動體滑動大
? 再研究潤滑劑空間載體、潤滑方法
? 檢查使用條件
? 設定適宜的預壓
? 強化密封性能
? 正常使用軸承
生銹
腐蝕
表面局部或全部生銹
呈滾動體齒距狀生銹
? 保管狀態(tài)不良
? 包裝不當
? 防銹劑不足
? 水分高質量、酸溶液等侵入
? 直接用手拿軸承
? 防止保管中生銹
? 強化密封性能
? 定期檢查潤滑油
? 注意軸承使用
磨蝕
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
? 過盈量不夠
? 軸承搖動角小
? 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）
? 非穩(wěn)定性負荷
? 運輸中振動
? 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)
? 運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓
? 重新選擇潤滑劑
? 重新選擇軸承
磨損
表面磨損重要組成部分，造成尺寸變化流程，多伴有磨傷，磨痕
? 潤滑劑混中入異物
? 潤滑不良
? 滾子偏斜
? 檢查潤滑劑及潤滑方法
? 強化密封性能
? 防止定位誤差
電蝕
滾動面有噴火口狀凹坑特點，進一步發(fā)展則呈波板狀
? 滾動面通電
? 制作電流旁通閥
? 采取絕緣措施深刻變革，避免電流通過軸承內(nèi)部
壓痕
碰傷
卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
? 固體異物侵入
? 卡入剝離片
? 安裝不良造成的撞擊和諧共生，脫落
? 在傾斜狀態(tài)下安裝
? 改善安裝質生產力、使用方法
? 防止異物混入
? 若因金屬片引起，則須檢查其他部位
蠕變
內(nèi)徑面或外徑打滑技術交流，造成鏡面或變色先進的解決方案，有時卡住
? 配合處過盈量不足
? 套筒緊固不夠
? 異常溫升
? 荷過大
? 重新研究過盈量
? 研究使用條件
? 檢查軸和軸承箱精度
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