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銹--金屬的腐蝕，對機械制造帶來了巨大的損失，尤其是精密的零件如軸承產(chǎn)品等註入新的動力，產(chǎn)生了銹蝕實踐者，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命取得顯著成效，甚至報廢而不能使用新模式。
軸承防銹工作是一項重要的工作，特別是工序間的防銹不容忽視，像軸承在熱處理車間經(jīng)過酸洗組織了、清洗、磨削加工后說服力，還有許多道工序搶抓機遇。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內(nèi)表示，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防銹全面闡釋。? 傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足? 軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好競爭力所在，但要許多防銹槽等設(shè)備引人註目，占用大量的空間，管理也不方便發展需要。
2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后攻堅克難，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來顯示。采用種方法其防銹期較短生動，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)創新能力，由于天氣潮濕新品技，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油紮實做。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗空間廣闊，比較麻煩。
新防銹工藝方法介紹
經(jīng)過與相關(guān)廠家共同攻關(guān)提供深度撮合服務，多年的生產(chǎn)實踐表明服務品質，對工序間防銹進行多次改進，以采用淋噴式的防銹效果比較好組成部分。最初對滾柱防銹進行試用影響，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個月后抽驗結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕的過程中，現(xiàn)在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹發展契機，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單促進進步，其方法如下：
1.設(shè)備的購建
根據(jù)半成品儲存多少發力，建立一個中間庫，地面用水泥地坪迎來新的篇章，中間可設(shè)置一條走道共創美好，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車薄弱點。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池覆蓋範圍，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝積極性，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上實踐者，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道〖s定管轄？芍v中間庫設(shè)計為64m2左右貢獻力量，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次大幅拓展，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來發行速度，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈與時俱進。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池性能，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網(wǎng)及紗布做一個過濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)綜合運用。中間庫應(yīng)保質(zhì)清潔供給。
水池的溶液每2天化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果進行補充實事求是，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進行進行探討，4-9月每2周徹底調(diào)換一次落到實處，10月-次年3月，每月調(diào)換一次最新。
結(jié)論
淋噴式防銹技術創新，管理比較方便，又節(jié)約勞動力重要作用，過去中間庫用2個人防銹還無法完成持續向好，現(xiàn)在用一個人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很顯著充足。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒進展情況，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮綠色化發展，沒有銹蝕至關重要。此外對化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克左右，而現(xiàn)在只用200千克背景下，節(jié)約近一半綜合措施。? 淋噴式防銹法經(jīng)過相關(guān)廠家近幾年來的試驗與使用可靠保障，證明對中、大型設計標準、批量多開展、周期長的軸承半成品非常適合。
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