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所謂抗磨液壓油勞動精神，按照ISO6743亦即GB/T7631.2液壓油（液）產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)所述：抗磨液壓油形式，其產(chǎn)品符號(hào)HM體系流動性，它
是在普通液壓油HL的基礎(chǔ)上最深厚的底氣，增加并改善抗磨性相對較高。使之可適用于有抗磨要求的液壓系統(tǒng)管理。

今天就讓深圳市雨辰宏業(yè)科技發(fā)展有限公司來(lái)為大家解說(shuō)抗磨液壓的應(yīng)用深度。

反應(yīng)抗磨液壓油抗磨特性的技術(shù)指標(biāo)
最能反映抗磨液壓油抗磨特性的技術(shù)指標(biāo)重要手段，在新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11118.1-2003中有明確規(guī)定：

1）FZG齒輪試驗(yàn)機(jī)法

2）葉片泵試驗(yàn)法

3）磨斑直徑現場。

其中高端化，磨斑直徑（四球機(jī)法）無(wú)論普通液壓油（HL）力量、抗磨液壓油（HM）還是高壓抗磨液壓油（HM-優(yōu)級(jí)品）均需測(cè)試，而測(cè)試結(jié)果都以“報(bào)告”標(biāo)示提單產。也就是說(shuō)深入實施，此指標(biāo)僅需實(shí)測(cè)值，并無(wú)規(guī)定值發展空間，即不受控制效果。因此僅僅依據(jù)磨斑直徑來(lái)判斷油品抗磨或非抗磨，是不夠的足了準備。對(duì)于抗磨液壓油來(lái)說(shuō)合作關系，齒輪機(jī)試驗(yàn)/失效級(jí)才是主要用于判斷抗磨性能的方法和標(biāo)準(zhǔn)。另外深刻內涵，新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定傳遞，抗磨液壓油和高壓抗磨液壓油還需通過(guò)葉片泵試驗(yàn)，而高壓抗磨液壓油則需通過(guò)雙泵（葉片泵深入闡釋，柱塞泵）試驗(yàn)相關性。
細(xì)究抗磨液壓油和高壓抗磨液壓油的區(qū)別在于：高壓抗磨液壓油與抗磨液壓油的理化指標(biāo)完全相同，但在此基礎(chǔ)上增加了丹尼森（Denison）高壓葉片泵（T5D?17.5MPa）和柱塞泵（P46?35MPa）臺(tái)架試驗(yàn)物聯與互聯，并需完全滿足HF-0規(guī)格穩定。目前，在我國(guó)只有企標(biāo)生產(chǎn)紮實。

液壓系統(tǒng)的壓力區(qū)分與對(duì)應(yīng)有選用
1.液壓系統(tǒng)的壓力區(qū)分 

系統(tǒng)壓力：7.0MPa以下效高化，系統(tǒng)溫度：

50℃以下為中低壓場(chǎng)合，可使用普通液壓油HL投入力度。? 系統(tǒng)壓力：7.0~14.0MPa,?系統(tǒng)溫度：50℃或50~80℃時(shí)創造，為中高壓場(chǎng)合，可使用抗磨液壓油HM規定。
系統(tǒng)壓力：
14MPa以上環境，系統(tǒng)溫度：80~100℃。應(yīng)使用高壓抗磨液壓油高質量。

2.抗磨液壓油按組成分類

有灰型和無(wú)灰型相對簡便；所謂有灰抗磨液壓油通常稱為“鋅型”，又分成“高鋅”和“低鋅”兩種流程，前者鋅所占百分比大于0.03%合作，后者鋅所占百分比小于0.03%。有灰型的抗磨性好助力各業，其他一般極致用戶體驗。無(wú)灰型在抗銀、銅部件腐蝕應用、水解穩(wěn)定性建議、破乳化及過(guò)濾性方面與有灰型相比更好品率，而抗磨性一般。

3.正確使用抗磨液壓油

首先要選對(duì)油：必須依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)不斷發展、運(yùn)行工況積極影響、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級(jí)緊密協作。黏度偏大越來越重要，會(huì)使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)穩定性。黏度偏小像一棵樹，泵的內(nèi)泄漏增大，容積效率降低去突破。黏度過(guò)低系統(tǒng)壓力下降能運用，油溫升高，磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈智能設備。

必須要有良好的潤(rùn)滑性不可缺少，以保證系統(tǒng)的重要部件不被磨損，減少故障（尤其抗磨液壓油要求更為突出）特點。與彈性密封件積極回應、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性，不會(huì)產(chǎn)生金屬腐蝕又進了一步、涂料溶解多種場景、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性新的力量，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性先進水平。考慮經(jīng)濟(jì)性全面展示，選對(duì)的重要平臺，不一定要選貴的。

4.抗磨液壓油的應(yīng)用或使用

隨著液壓技術(shù)迅速發(fā)展核心技術，液壓油的規(guī)格將不斷進(jìn)行修訂應用提升。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

        液壓系統(tǒng)壓力由原來(lái)的14.20MPa提高到17.35MPa，系統(tǒng)壓力升高創造性，功率增大發展的關鍵，油泵的負(fù)荷越來(lái)越大，導(dǎo)致液壓油的極壓抗磨性需大幅提高規模設備。

        隨著液壓裝置的高壓帶動產業發展、小型化和油液流速變大，使油品在油箱中的停留時(shí)間變短，油溫增高倍增效應；從55℃提高到80℃，促使油品要有更好的熱氧化安定性製造業，同時(shí)油溫提高使油中溶解的空氣增多優化服務策略，因此對(duì)液壓油的空氣釋放性提出更高要求。頻繁循環(huán)使泡沫消失發展基礎、水分分離變得困難兩個角度入手，因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。

        液壓系統(tǒng)引入電液伺服閥和比例電磁閥后同期，這些部件靈敏度高生產效率，配合間隙小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜效果，精密度高使用。要求油液清潔度高，過(guò)濾性好密度增加。

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