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一培訓、油洗目的：
油洗的目的是為了除去諸如沙粒向好態勢、塵土等雜物實事求是，以及除去落入機器設(shè)備內(nèi)部和管道中的焊渣等雜質(zhì)有所增加，以免給轉(zhuǎn)動軸承造成磨損或發(fā)生事故求得平衡。
二真諦所在、質(zhì)量要求：
1等地、先用80目的濾網(wǎng)過濾合規意識。
2、等濾網(wǎng)干凈后換200目的濾網(wǎng)緊密協作。
3越來越重要、沖洗油可用機組正常運行時的潤滑油。
4規模、所有主近年來、輔油管都要沖洗到位。
三發展目標奮鬥、油洗前準備工作：
1技術先進、將潤滑油進機組各軸承最靠近機體的法蘭拆開，將各潤滑點回油管最靠近機體的法蘭拆開延伸，對應(yīng)的用鋼管或者乙烯軟管將供油認為、回油管連接起來。
2新趨勢、未接臨時管的管路用正式的管路系統(tǒng)進行沖洗提高鍛煉。
3、將油過濾器的內(nèi)件拆除凝聚力量，安裝臨時過濾網(wǎng)有所提升。
4、將PCV1101/1102前后截止閥關(guān)閉新的力量，采用旁路沖洗先進水平。將TCV1101拆除，用臨時管連接全面展示。
5重要平臺、將整個油系統(tǒng)的止逆閥芯拆下，換成臨時管短接核心技術。
6應用提升、為提高流速，油路上的節(jié)流裝置全部拆除創造性。
7發展的關鍵、清洗油箱內(nèi)部：
a、用海棉將油箱內(nèi)的廢油清除干凈規模設備；
b真諦所在、然后用面團將油箱內(nèi)的細微顆粒粘凈；
c競爭力、給油箱內(nèi)的過濾器要裝200目金屬網(wǎng)充分；
d、向油箱內(nèi)加油之前必須把油過濾和高位油箱清理干凈集聚；
e競爭力、油箱油量應(yīng)控制在當油泵運轉(zhuǎn)后調整推進，濾油器、潤滑油高位槽敢於挑戰、油冷器充滿油時迎難而上，油箱內(nèi)的油面位于最低工作液位。
8探索、關(guān)閉調(diào)速油供給閥堅持先行，在調(diào)速油進調(diào)速機構(gòu)和電液轉(zhuǎn)換器的地方安裝濾網(wǎng)。
9滿意度、關(guān)閉所有油路測量儀表根部閥情況較常見，不允許油沖洗時進油。
10主要抓手、給回油總管加過濾網(wǎng)體製。
四、油洗應(yīng)具備的條件：
1創新科技、壓縮機設(shè)備管道全部安裝完畢服務延伸，油系統(tǒng)管道酸洗、水洗合格具有重要意義。
2進一步、油泵電機單試合格，聯(lián)軸節(jié)聯(lián)好強大的功能。油系統(tǒng)各設(shè)備經(jīng)工藝處理實際需求，具備進油條件。
3優勢、試車人員對所有沖洗管線的臨時接管檢查確認支架善謀新篇、吊架牢固可靠。
4便利性、現(xiàn)場機械方法、工藝試車人員對沖洗項目都已熟悉，并且制定相應(yīng)的安全措施提供有力支撐。
五切實把製度、沖洗程序：
1、打開主油泵的進最深厚的底氣、出口閥協同控製，手動盤泵不卡澀振奮起來，申請送電品質。
2、接到送電至現(xiàn)場信號后勞動精神，啟動主油泵開展攻關合作，檢查油泵工作情況製度保障。
3、當油泵工作正常后的有效手段，緩慢將PCV1101的旁路閥關(guān)閉統籌推進，油泵提壓進行油沖洗。
4關鍵技術、油沖洗過程中應(yīng)控制油溫在35～75℃之間變化了解情況，每8小時為一個冷熱周期，可使用油箱底部加熱器和水冷器來實現(xiàn)調(diào)控技術研究。
5重要的、盡量提高油的流速，必要時可以同時開2臺油泵姿勢。
6相互融合、油溫升降時用木棒敲擊管道，還要定期調(diào)整各管道油流量的變化綠色化，有利于油沖洗不同需求。
7、打開與供油主路線相連接的導(dǎo)壓管保持穩定、排氣管總之、排放管，沖洗數(shù)分鐘清潔后關(guān)閉支撐作用。
8工藝技術、油沖洗效果的判定，連接進行6小時以上的沖洗后規模，如果各濾網(wǎng)每平方厘米不超過2個污點近年來，而且用手就能揉碎，就可以說明潤滑油系統(tǒng)沖洗合格發展目標奮鬥。
9技術先進、當潤滑油系統(tǒng)沖洗合格后，將機組軸承處的臨時管線去除延伸，管道復(fù)位認為，潤滑油進軸瓦，繼續(xù)油洗新趨勢。
10長效機製、潤滑油全部合格后，打開調(diào)速油供給閥數字技術，向調(diào)速系統(tǒng)供油奮戰不懈，沖洗調(diào)速系統(tǒng)。
11措施、當調(diào)速油連續(xù)沖洗6小時以上大大縮短，濾網(wǎng)每平方厘米不超過2個污點時要落實好，說明調(diào)速油系統(tǒng)沖洗合格。
六更默契了、注意事項：
1先進技術、油沖洗過程中，油污染嚴重時不合理波動，重新?lián)Q新油宣講手段。
2、臨時終止沖洗時積極拓展新的領域，打開配管的底部和法蘭結(jié)合處基礎，也有利于沖洗出污垢。
3多種方式、油沖洗結(jié)束后對外開放，應(yīng)拆除臨時加的管道和濾網(wǎng)，系統(tǒng)各閥門深入交流研討、儀表和管路復(fù)位資料，安裝油過濾器濾芯。
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