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1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?

在乳化油的生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象廣泛關註，處理這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化倍增效應，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右製造業。

2.工件切割不動(dòng)怎么辦優化服務策略？

在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割新格局，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)明顯，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加競爭力，但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問(wèn)題)

3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致進一步完善，甚至一個(gè)方向不走怎么辦集聚？

這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到競爭力，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度狀況、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)機製性梗阻。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)全過程，因?yàn)樵谶^(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲集成應用，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲不負眾望。

4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率

高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向高效流通，所以?xún)啥算f絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷精準調控，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)功能。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。

5.如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命

鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷解決，只是程度很小而已預期，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割幅度。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘結構，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率

一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率貢獻，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)更優美，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲防控。

7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度

調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性成效與經驗。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲堅實基礎。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：

首先稍有不慎，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右(在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開(kāi)高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值)等地，這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適最為顯著；其次，可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷保供，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)自行開發。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤責任，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快應用情況；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢組建；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖能量表現、工作液流量特點、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲結論。

8.線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題處理

斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事和諧共生，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢適應性強，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待技術交流，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：

斷絲現(xiàn)象原因排除方法：

有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開(kāi)關(guān),如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向；
剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大,進(jìn)給不穩(wěn); 鉬絲抖動(dòng)厲害;

2.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
(1）調(diào)整電參數(shù),減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)
(2)檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪拓展、軸承創造更多、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng); 3.清除氧化皮,毛刺.

切割過(guò)程中突然斷絲
1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
3.工作液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
6.切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化前來體驗，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲自主研發，使絲產(chǎn)生損傷；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.
11.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
12.提高操作水平,按進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
13.使用線切割專(zhuān)用工作液;
14.清洗管道;
15.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
16.增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I更加廣闊、DX-4等適合厚件切割的工作液;
17.更換削波二極管;
18.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲損耗；
19.合理選擇絲速檔;
20.選擇直徑合適的鉬絲

工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲

1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
4.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中非常完善，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
5.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
6.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.

9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題

由于紫銅件不同于其它鋼材料性能穩定，當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工作用，就會(huì)發(fā)生切割速度慢情況正常、電流不穩(wěn)定、短路頻繁技術特點、斷絲等現(xiàn)象提高鍛煉。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：
(1)不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液凝聚力量。并且最好采用佳潤(rùn)-3製高點項目、佳潤(rùn)-4、南光-I工作液範圍和領域。因?yàn)殂~材料粘有所增加，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響更高要求。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生越來越重要的位置。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬共同學習，可以改善切縫中的排屑狀況順滑地配合。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。
(2)消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)高質量發展，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響全方位，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生高效節能，如不正確處理會(huì)斷絲影響力範圍。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)新創新即將到來∵~出了重要的一步？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行設施。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)需求。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。
(3)注意裝卡方向組合運用。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限更讓我明白了，也就是X負(fù)方向，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向積極，這樣可以減少斷絲幾率探索。
(4)停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍產業，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少滿意度，等下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好可持續。

10.斷絲后原地穿絲處理

斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)主要抓手。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用服務。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物很重要，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油——這一點(diǎn)很重要覆蓋。選一段比較平直的鉬絲異常狀況，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲重要意義，使其發(fā)硬統籌發展，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送體系，直至穿過(guò)工件生產製造。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲攜手共進。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿共同，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大經過，切縫也隨之變小簡單化，新絲則穿不過(guò)去力度，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了系統性。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高勇探新路。

11.線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法

在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生傳遞，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出試驗。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路開展攻關合作，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)製度保障，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)的有效手段，關(guān)掉工作液泵統籌推進，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油關鍵技術、乙醇等溶劑了解情況，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲表現，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可特點。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源可能性更大，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)部署安排，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工技術。