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潤滑油產生泡沫的危害
（1）潤滑油的壓縮性大覆蓋，油泵效率下降切實把製度，使供油不正硟瀯蓊I先；蚬┯拖到y(tǒng)發(fā)生氣阻。從而造成摩擦部位斷油逐步改善，產生磨損或燒結改革創新。
（2）使?jié)櫥蛷暮粑缀妥⒂凸苤邪l(fā)生溢流或在油液面指示器中顯示假的液面堅持好，致使供油量不足。
（3）潤滑油和空氣的接觸面積變大雙重提升，促使油品加速氧化變質，縮短使用壽命事關全面。
（4）向容器內充入的潤滑油減少表現明顯更佳，使泡沫消失的時間延長。若在油壓機內使用技術節能，會使液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)指導，冷卻能力下降，影響功率及速度泡沫產生國際要求，潤滑油表面張力下降流動性，設備極壓接觸面形不成油膜，齒輪表面點蝕競爭激烈，嚴重的潤滑不良可造成斷裂持續創新。
潤滑油泡沫性質及測定方法
泡沫位于油表面。定義為大量空氣存于油中在油表面形成含油量少的結構參與能力。大多情況下在泡沫下面有足夠的油潤滑工作元件合理需求。
潤滑油應該有良好的空氣釋放值和抗泡性是目前主流〕浞职l揮？諝忉尫胖凳氰b定潤滑油的分離霧沫空氣的能力。測定方法是將試樣加熱到25℃充分發揮、50℃和75℃選擇適用，通過對試樣油品吹入過量的壓縮空氣（通氣7min），使試樣油激烈攪動設計，空氣在試樣中形成小氣泡（霧沫空氣）業務指導。停氣后試樣油中霧沫空氣休積減至0.2%的時間，該時間即為空氣釋放值就此掀開。時間越短長足發展，表示該潤滑油的空氣釋放值越好。
將200ML油樣放入100ML量筒內，按24℃實施體系、93℃組建、再24℃三個溫度順序進行測定，每個程序通空氣5MIN（94ML/MIN）效果較好，空氣通過氣體擴散后產生大量泡沫重要的意義，記錄油面上的泡沫體積，稱為泡沫傾向等多個領域。
停止通氣后再獲，泡沫不斷破滅，停止通氣10min后殘留的泡沫體積稱為泡沫穩(wěn)定性應用擴展，泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性的體積越小體驗區，則表示該油品的抗泡性越好。因此進一步意見，對使用中的潤滑油進行泡沫性質測定增幅最大，可以判斷出是否因潤滑油質量變化而引起產生大量泡沫的主要原因。
潤滑油產生泡沫的原因
油箱設計不合理生產能力，油污染油質下降進入空氣——在機械設備運轉循環(huán)過程中標準，將空氣帶進油中面產生泡沫。進入空氣是少量空氣以極小的泡泡分布在整個油箱中堅持好。
進入空氣與泡沫的處理不同即將展開，通常是完全分離的問題。它比泡沫更嚴重特性，會引起泵穴蝕傳承，油氧化等，進入空氣與溶解空氣不同建言直達。通常油中含8-12%的溶解空氣在工業(yè)齒輪油多種、發(fā)動機潤滑油、液壓油及導軌油等各種油品中充分發揮，含有種不同性質的添加劑發展成就，這些添加劑多數是極化性化合物，具有表面活性作用重要方式，促使油品產生氣泡開展面對面。
潤滑油在使用過程中，由于氧化非常重要、分解而生成的一些膠質進一步提升、瀝青質及油泥殘渣等都能促使起泡增多。由于油品在使用過程中老化變質認為，致使油品的表面張力下降系統，也會促使泡沫的產生增強。
如何防止?jié)櫥彤a生泡沫
抗泡方法：物理—機械抗泡和化學抗泡。
抗泡濟物質特性：
（1）抗泡劑不能溶于潤滑油中交流等；
（2）抗泡劑能均勻地分散在潤滑油中置之不顧；
（3）抗泡劑表面張力比潤滑油要小。
（一）物理-機械抗泡
（1）消除雜質數字化。
塵土方便、煤粉是磨煤機潤齒輪箱潤滑油氣泡失控的罪魁。不僅是塵土本身各領域，鈣也會吸附抗泡劑應用領域。查濾器及呼吸器是否有顆粒。在多塵的地方安裝過濾器進行培訓。排氣口向下以免集塵尤其在塵土多的情況下發展機遇。除去或減少導致潤滑油產生泡沫的物質。在裝油或換油之前應該對整個潤滑系統(tǒng)進行認真的清洗法治力量，尤其是要把清洗用的金屬清洗劑的殘留物清除干凈全技術方案。
（2）控制油箱空氣進入量。
避免大量空氣進入油箱共享，進入的空氣釋放到油箱信息化，系統(tǒng)中的齒輪轉動、擠壓會產生氣泡生動。若油箱通風不良齒輪攪動產生的氣泡無法消除新型儲能。
相反，若油箱存在壓力新品技，當流體進入油箱后範圍，壓力被釋放，表面一定的正壓會阻止溶解空氣釋放紮實做。首先消除進入空氣源空間廣闊，若不可能或氣泡太多無法釋放，試著讓流體沿著斜面流動提供深度撮合服務，有足夠的時間暴露在空氣中服務品質。確保油箱接地，或擴大油箱面積品牌，或換成合成油深入開展。
（3）油面過高或過低更為一致。
正確的油位很關鍵等形式。油位高，運動件會帶入空氣研究與應用。油位低會將氣泡帶到液面飛躍。應采取的措施是定期觀察油標更高效，保證油位，防止急劇的溫度變化重要部署。在滾動軸承中具體而言，通用規(guī)則是油位在最底端珠子或滾柱的一半。太高容易起泡智慧與合力。
（4）油箱設計維護喜愛。
注重油箱設計對抗泡性的影響，濾器堵是進入空氣的一個原因開放要求。如果沒有明顯的污染向好態勢，氣泡會堵住濾器，濾器拆除會消失服務機製。注意硅藻土類濾芯也會引起空氣進入貢獻力量。
應采取的措施是確保濾器正確安裝，定期檢查濾器或呼吸器是否破損大幅拓展、堵塞和過濾不足發行速度，并進行定清洗更換。改變吸入口向下與時俱進，減少顆粒進入性能。基本是保證汽泡有足夠的時間在表面積以利于釋放綜合運用。
（5）油溫變化組建。
環(huán)境和設備的運行方式是造成潤滑油溫度急劇變化的主要原因。系統(tǒng)可根據實際情況增加冷卻裝置以控制油溫效果較好，防止急劇的溫度變化造成油質下降泡沫產生重要的意義。
（二）化學抗泡――添加抗泡劑
猛力搖動塞住的缸子看泡沫或進入的空氣能否在半小時內消失，若不能等多個領域，取樣看是否有污染尤其是硅再獲，皂，清洗劑促進善治。硅的來源包括抗泡劑添加過多擴大，含硅密封及降解硅密封，以及涂有硅密封的接頭發揮效力。顆粒和滑脂會形成穩(wěn)定的泡沫新格局。在清洗劑存在時抗泡劑可能會失去作用。某些抗泡劑會吸附到裸露的金屬表面安全鏈，從油中分離出來顯示。
應采取的措施：排除硅污染。檢查滑脂或密封的可能污染真正做到，分析是否有清洗劑污染科普活動。消除污染源然后排空創新延展，清洗，再添加長期間，徹底沖洗接頭基本情況。為方便安裝零件可使用硅油或稠油涂在表面而不使用滑脂。
檢查高壓泵吸入端是否泄漏高端化。查看油箱液體流動設計造成氣泡反復循環(huán)或沒有足夠的時間分離力量，并按本條建議相應處理。改變油品粘度或使用合成油也許會有幫助提單產。如果問題來自抗泡劑消耗提升行動，應先確認沒有其他原因。小心添加抗泡劑關註。
從以上潤滑油泡沫產生原因可以看出研究進展，在日常工作中，可以采取調整油箱容積保持合理油量油位連日來，做好定檢工作疏通呼吸器控制油箱空氣進入量消除泡沫釋放壓力快速融入，加強過濾清除油內雜質提高潤滑油品質等措施，結合化學抗泡方法系統，添加適試量抗泡劑可有效避免和消除齒輪箱潤滑油泡沫產生增強，以及更換潤滑油等。
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