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由于砂輪的多刃性、自銳性等特點方便，而且磨削是切削速度很高基礎上，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削后的精度和表面光潔度都很高應用領域，一般磨削精度達1-2級保持競爭優勢，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時發展機遇，精度可達1級以上長效機製，光潔度可達14級別法治力量。
擴展資料：
應用領域：
磨削加工廣泛的應用，并且?guī)缀跛斜砻娑伎梢酝ㄟ^研磨加工分享，例如內(nèi)外圓柱表面共享，內(nèi)外圓錐表面，各種平面方式之一，以及螺紋生動，齒輪，花鍵創新能力，模塑表面等新品技。
此外，研磨可以加工硬質(zhì)材料溝通機製，例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質(zhì)合金好宣講。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝註入新的動力，但也可用于粗加工領先水平，例如坯料的預加工和清潔。
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法雙重提升，砂輪是磨削的切削工具戰略布局，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié)果深入開展。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高更為一致，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s技術的開發，高速磨削v＞50m/s研究與應用。磨削產(chǎn)生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)更高效，加上砂輪的導熱性很差全面協議，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此具體而言，磨削時應采用大量的切削液以降低磨削溫度工具。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm喜愛。磨削不但可以精加工重要的角色，還可以粗磨、荒磨向好態勢、重載荷磨削平臺建設。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大貢獻力量，導致背向磨削力大于切向磨削力使用，造成砂輪與工件的接觸寬度較大薄弱點。會引起工件、夾具及機床產(chǎn)生彈性變形優化程度，影響加工精度積極性。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)不斷豐富，應采取相應的措施實施體系，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中各有優勢，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角效果較好，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力持續，這種現(xiàn)象叫做砂輪的自銳作用等多個領域，有利于磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵產品和服務、碳鋼應用擴展、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料多樣性，如淬火鋼發揮效力、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等明顯。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件安全鏈。
文章來自網(wǎng)絡。
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