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一、金屬沖壓拉伸時摩擦的特點及作用

沖壓成形中的摩擦與機械傳動中的摩擦相比，有下列特點：
（1）在高壓下產(chǎn)生的摩擦問題。沖壓成形時接觸表面上的單位壓力很大，一般熱加工時面壓力為100~150MPa動力，冷加工時可高達500~2500MPa。但是互動式宣講，機器軸承中效高性，接觸面壓通常只有20~50MPa，如此高的面壓使?jié)櫥瑒╇y以帶入或易從變形區(qū)擠出適應性，使?jié)櫥щy及潤滑方法特殊節點。
（2）較高溫度下的摩擦。沖壓拉伸時界面溫度條件例惡劣落地生根。對于熱加工，根據(jù)金屬不同健康發展，溫度在數(shù)百度至一千多度之間有效保障，對于冷加工，則由于變形熱效應(yīng)長效機製、表面摩擦熱講實踐，溫度可達到頗高的程度。高溫下的金屬材料奮戰不懈，除了內(nèi)部組織和性能變化外市場開拓，金屬表面要發(fā)生氧化，給摩擦潤滑帶來很大影響大大縮短。
（3）伴隨著沖壓變形而產(chǎn)生的摩擦要落實好，在沖壓變形過程中由于高壓下變形，會不斷增加新的接觸表面更默契了，使工具與金屬之間的接觸條件不斷改變先進技術。接觸面上各處的沖壓流動情況不同，有的滑動不合理波動，有的粘著宣講手段，有的快，有的慢積極拓展新的領域，因而在接觸面上各點的摩擦也不一樣配套設備。
（4）摩擦副（金屬與工具）的性質(zhì)相差大，一般工具都硬且要求在使用時不產(chǎn)生沖壓變形競爭力所在；而金屬不但比工具柔軟得多引人註目，且希望有較大的沖壓變形。二者的性質(zhì)與作用差異如此之大，因而使變形時摩擦情況也很特殊探索創新。
（5）惡化工件表面質(zhì)量帶來全新智能，加速模具磨損，降低工具壽命新產品。沖壓成形時接觸面間的相對滑動加速工具磨損去完善；因摩擦熱更增加工具磨損；變形與應(yīng)力的不均勻亦會加速工具磨損長遠所需。此外求索，金屬粘結(jié)工具的現(xiàn)象，不僅縮短了工具壽命規模，增加了生產(chǎn)成本穩定發展，而且也降低制品的表面質(zhì)量與尺寸精度。

二聯動、沖壓拉伸中摩擦的分類及機理

沖壓成形時的摩擦根據(jù)其性質(zhì)可分為干摩擦增持能力、邊界摩擦和流體摩擦三種，分述如下：
1．干摩擦
干摩擦是指不存任何外來介質(zhì)時金屬與工具的接觸表面之間的摩擦行業內卷。但在實際生產(chǎn)中追求卓越，這種絕對理想的干摩擦是不存在的。因為金屬沖壓拉伸過程中參與能力，其表面多少存在氧化膜合理需求，或吸附一些氣體和灰塵等其它介質(zhì)。但通常說的干摩擦指的是不加潤滑劑的摩擦狀態(tài)充分發揮。
2．流體摩擦
當金屬與工具表面之間的潤滑層較厚高質量，摩擦副在相互運動中不直接接觸，完全由潤滑油膜隔開選擇適用，摩擦發(fā)生在流體內(nèi)部分子之間者稱為流體摩擦管理。它不同于干摩擦，摩擦力的大小與接觸面的表面狀態(tài)無關(guān)交流，而是與流體的粘度基礎、速度梯度等因素有關(guān)。因而流體摩擦的摩擦系數(shù)是很小的形勢。沖壓拉伸中接觸面上壓力和溫度較高實踐者，使?jié)櫥瑒┏Ｒ讛D出或被燒掉，所以流體摩擦只在有條件的情況下發(fā)生和作用約定管轄。
3．邊界摩擦
這是一種介于干摩擦與流體摩擦之間的摩擦狀態(tài)數據，稱為邊界摩擦。
在實際生產(chǎn)中發揮，由于摩擦條件比較惡劣顯著，理想的流體潤滑狀態(tài)較難實現(xiàn)快速增長。此外，在沖壓拉伸中占，無論是工具表面高質量，還是坯料表面，都不可能是“潔凈”的表面激發創作，總是處于介質(zhì)包圍之中前景，總是有一層敷膜吸附在表面上，這種敷膜可以是自然污染膜增幅最大，油性吸附形成的金屬膜共享應用，物理吸附形成的邊界膜，潤滑劑形成的化學(xué)反應(yīng)膜等標準。因此理想的干摩擦不可能存在示範推廣。實際上常常是上述三種摩擦共存的混合摩擦。它既可以是半干摩擦又可以是半流體摩擦即將展開。半干摩擦是邊界摩擦與干摩擦的混合狀態(tài)大幅增加。當接觸面間存在少量的潤滑劑或其他介質(zhì)時，就會出現(xiàn)這種摩擦培養。半流體摩擦是流體摩擦與邊界摩擦的混合狀態(tài)交流研討。當接觸表面間有一層潤滑劑，在變形中個別部位會發(fā)生相互接觸的干摩擦形式。

三、沖壓拉伸時摩擦的性質(zhì)是復(fù)雜的支撐作用，目前尚未能徹底地揭露有關(guān)接觸摩擦的規(guī)律日漸深入。關(guān)于摩擦產(chǎn)生的原因，即摩擦機理同時，有以下幾種說法：

1．表面凸凹學(xué)說
所有經(jīng)過機械加工的表面并非絕對平坦光滑互動式宣講，都有不同程度的微觀凸起和凹入。當凹凸不平的兩個表面相互接觸時設計標準，一個表面的部分“凸峰”可能會陷入另一表面的凹坑 開展，產(chǎn)生機械咬合。當這兩個相互接觸的表面在外力的作用下發(fā)生相對運動時發揮重要帶動作用，相互咬合的部分會被剪斷意向，此時摩擦力表現(xiàn)為這些凸峰被剪切時的變形阻力。根據(jù)這一觀點文化價值，相互接觸的表面越粗糙形式，相對運動時的摩擦力就越大。降低接觸表面的粗糙度不斷完善，或涂抹潤滑劑以填補表面凹坑數字化，都可以起到減少摩擦的作用方便。
2．分子吸附說
當兩個接觸表面非常光滑時，接觸摩擦力不但不降低各領域，反而會提高應用領域，這一現(xiàn)象無法用機械咬合理論來解釋。分子吸附學(xué)說認為：摩擦產(chǎn)生的原因是由于接觸面上分子之間的相互吸引的結(jié)果進行培訓。物體表面越光滑發展機遇，實際接觸面積就越大，接觸面間的距離也就越小組織了，分子吸引力就越強服務體系，因此，滑動摩擦力也就越大搶抓機遇。
近代摩擦理論認為分析，摩擦力不僅來自接觸表面凹凸部分互相咬合產(chǎn)生的阻力，而且還來自真實接觸表面上原子全面闡釋、分子相互吸引作用產(chǎn)生的粘合力非常激烈。對于流體摩擦來說，摩擦力則為潤滑劑層之間的流動阻力引人註目。

四領域、沖壓拉伸的工藝潤滑

為減少或消除沖壓拉伸中外摩擦的不利影響，往往在工模具與變形金屬的接觸界面上施加潤滑劑好宣講，進行工藝潤滑註入新的動力。其主要目的是：
（1）降低金屬變形時的能耗。當使用有效潤滑劑時，可大大減少或消除工模具與變形金屬的直接接觸雙重提升，使接觸表面間的相對滑動剪切過程在潤滑層內(nèi)部進行，從而大大降低摩擦力及變形功耗品牌。如軋制板帶材時深入開展，采用適當?shù)臐櫥瑒┛山档蛙堉茐毫?0%~15%；節(jié)約主電機電耗8%~20%等形式。拉拔銅線時技術的開發，拉拔力可降低10%~20%。
（2）提高制品質(zhì)量飛躍。由于外摩擦導(dǎo)致制品表面粘結(jié)更高效、壓入、劃傷及尺寸超差等缺陷或廢品組成部分。此外影響，還由于摩擦阻力對金屬內(nèi)外質(zhì)點沖壓流動阻礙作用的顯著差異，致使各部分剪切變形程度（晶粒組織的破碎）明顯不同的過程中。因此發展契機，采用有效的潤滑方法廣泛關註，利用潤滑劑的減摩防粘作用，有利于提高制品的表面和內(nèi)在質(zhì)量發力。
（3）減少工模具磨損優勢領先，延長工具使用壽命。潤滑還能降低面壓共創美好，隔熱與冷卻等作用推動並實現，從而使工模具磨損減少，使用壽命延長覆蓋範圍。