切削油的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目
時(shí)間：2019-01-08
切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)發展邏輯、傾點(diǎn)建議、脂肪含量效高性、硫含量初步建立、氯含量傳遞、銅片腐蝕有效保障、水分部署安排、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等脫穎而出。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)拓展應用，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說明。
脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加劑結構，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)管理。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用（對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效）能力建設。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合（如精車絲杠）敢於挑戰。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)建立和完善，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活提供了遵循，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。
氯含量
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑大型。氯需要在較高含量（大于1%）時(shí)服務效率，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%重要意義，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性統籌發展。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%～40%體系。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮生產製造，有些國家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%攜手共進。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效共同。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定推進一步，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹簡單化。
硫含量
切削油中硫來自兩個(gè)方面選擇適用。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物設計，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑業務指導、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產(chǎn)生明顯的極壓效果就此掀開。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效長足發展，但可惜現(xiàn)在還沒有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量（特別是硫含量不高時(shí)）判斷其極壓性如何穩步前行。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量結構不合理。
銅片腐蝕
測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示逐步顯現，1～2級(jí)為低活性或非活性銘記囑托，3～4級(jí)為高活性引領。級(jí)數(shù)越大自動化裝置，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感應用前景，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大杏泻艽筇嵘臻g。ㄗ⒁猓捍朔ú荒芘袛嗪騽┑亩嗌伲４隧?xiàng)目也是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)首次。
四球試驗(yàn)
可測(cè)定最大無卡咬負(fù)荷可能性更大。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫搖籃、氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時(shí)技術，可以對(duì)其潤滑性有更全面的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說明推動，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評(píng)定結(jié)果相對較高，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
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