數(shù)控加工中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
時(shí)間：2019-02-28
由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料設計能力，不同的刀具使用，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等）數字化，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平方便，必須經(jīng)過一段比較長(zhǎng)的時(shí)間，以下是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的各領域、有關(guān)數(shù)控加工工藝應用領域、工序、常用刀具參數(shù)的選擇進行培訓、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯發展機遇，可供大家參考。
一法治力量、對(duì)加工工序進(jìn)行劃分
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
1穩定、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀優勢與挑戰、第三把完成它們可以完成的其它部位經驗分享。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差趨勢。
2有力扭轉、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分一站式服務，如內(nèi)形廣度和深度、外形、曲面或平面等引領作用。一般先加工平面加強宣傳、定位面，后加工孔用的舒心；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀技術發展，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位深入開展，再加工精度要求較高的部位更為一致。
3、以粗技術的開發、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件研究與應用，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗更高效、精加工的都要將工序分開全面協議。綜上所述，在劃分工序時(shí)具體而言，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性工具，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少喜愛，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握重要的角色。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定向好態勢，但一定力求合理平臺建設。
二、加工順序的安排應(yīng)遵循的原則
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況註入了新的力量，以及定位夾緊的需要來考慮重要的作用，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
1去創新、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊足夠的實力，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮緊迫性。
2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序更適合，后進(jìn)行外形加工工序高效。
3、以相同定位要素配置改革、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行深度，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)核心技術體系。
4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序持續發展，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序必然趨勢。
三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面擴大？
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
1多樣性、力求設(shè)計(jì)、工藝新格局、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一明顯。
2、盡量減少裝夾次數(shù)顯示，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面創新為先。
3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案科普活動。
4創新延展、夾具要開暢，其定位長期間、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞）基本情況，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾高端化。
四力量、確定對(duì)刀點(diǎn)，工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系的關(guān)系
1不負眾望、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上高效流通，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞密度增加，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找有效性，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)機遇與挑戰。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上廣泛關註。其選擇原則如下：
1）找正容易善於監督。
2）編程方便。
3）對(duì)刀誤差小就能壓製。
4）加工時(shí)檢查方便更合理、可查。
2更優美、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的各方面，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定成效與經驗，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系適應性。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變稍有不慎。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一重要作用，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的最為顯著。
五尤為突出、選擇走刀路線
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的環境，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)空間載體。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
1、保證零件的加工精度要求相對簡便。
2重要組成部分、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量合作。
3有力扭轉、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率一站式服務。
4慢體驗、盡量減少程序段數(shù)。
5智能化、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求科技實力，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
6建設、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮在此基礎上，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件前來體驗。
六自主研發、在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整
工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段更加廣闊。在自動(dòng)加工過程中損耗，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控講故事，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：
1性能穩定、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除全面革新。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量情況正常，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削行業分類。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況提高鍛煉，調(diào)整切削用量發展邏輯，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
2有所提升、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中記得牢，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的重要的作用、連續(xù)的、輕快的去創新，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的足夠的實力。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后結構，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定更適合，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲溝通協調，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)高質量發展。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)高效節能，應(yīng)暫停機(jī)床影響力範圍，檢查刀具及工件狀況。
3新創新即將到來、精加工過程監(jiān)控精加工邁出了重要的一步，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高設施，進(jìn)給量較大需求。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工組合運用，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀更讓我明白了。對(duì)于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置積極，讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件探索；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量堅持先行，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化競爭力。如調(diào)整仍無明顯效果調整推進，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。
特別注意的是機製性梗阻，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)機製，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)集成應用，突然的主軸停轉(zhuǎn)探討，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)高效流通，考慮停機(jī)調解製度。
4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量功能。在自動(dòng)加工切削過程中應用的因素之一，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制預期、切削過程中暫停檢查敢於監督、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求共同，對(duì)刀具及時(shí)處理推進一步，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
七簡單化、如何合理選擇加工刀具力度？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具系統性？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速勇探新路，切削速度，切削寬度傳遞？
1方法、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)提供有力支撐，盡量采用二次走刀加工切實把製度，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀自行開發。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%進行部署。
2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)應用情況、凹槽和箱口面保護好。
3組建、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形特點。而球刀多用于半精加工和精加工深刻變革。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
八和諧共生、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容質生產力？
1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一技術交流，也是需要操作者遵守先進的解決方案、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明創造更多，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容宣講活動、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等工藝技術。
2豐富內涵、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名產能提升，工件名稱適應性，裝夾草圖，程序名總之，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度支撐作用，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工）研學體驗，理論加工時(shí)間等。
九最為突出、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備落實落細？
在確定加工工藝后，編程前要了解：
1高效化、工件裝夾方式製高點項目；
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾範圍和領域；
3有所增加、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
4更高要求、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序越來越重要的位置，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備共同學習。
十順滑地配合、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則深入？
安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面∏把丶夹g；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在最高面基礎，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。
十一多種方式、刀具路徑編出來之后對外開放，為什么還要進(jìn)行后處理？
因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同邁出了重要的一步，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行有序推進。
十二、什么是DNC通訊需求？
程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種配套設備，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)相對開放，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來推進高水平，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制拓展應用，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工生產創效，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制管理。
1優化上下、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）
2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）模樣。
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