數(shù)控加工中心常見15種問題與解決方案
時間：2019-03-04
一領先水平、手輪故障
原因：
1、手輪軸選擇開關接觸不良
2、手輪倍率選擇開關接觸不良
3高產、手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4有望、手輪連接線折斷
解決對策：
1深刻變革、進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況）應用提升，如損壞更換
開關即可解決
2非常完善、進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況）高效流通，如損壞更換
開關即可解決
3調解製度、摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常深化涉外。如損壞
更換
4體系、進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關開展試點，倍率開關攜手共進，脈
沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．
二進一步、XYZ軸及主軸箱體故障
原因：
1大部分、YZ軸防護罩變形損壞
2、YZ軸傳動軸承損壞
3實際需求、服參數(shù)與機械特性不匹配解決方案。
4、服電機與絲桿頭連接變形善謀新篇，不同軸心
5增產、柱內(nèi)重錘上下導向?qū)к壦蓜樱?/span>
6方法、柱重錘鏈條與導輪磨損振動
7行動力、軸帶輪與電機端帶輪不平行
8、主軸皮帶損壞切實把製度，變形
解決對策：
1保供、防護罩鈑金還
2、檢測軸主進行部署，負定位軸承責任，判斷那端軸承損壞，更換即可
3保護好、調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配組建。（伺服增益，共振抑制特點，負載慣量）
4深刻變革、從新校正連結(jié)器位置，或更換連接
5和諧共生、校正導軌質生產力，上黃油潤滑
6、檢測鏈條及導輪磨損情況技術交流，校正重錘平衡處理，上黃油潤滑
7、校正兩帶輪間平行度重要的，動平衡儀校正
8開展研究、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換姿勢，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三首要任務、導軌油泵綠色化，切削油泵故障
原因：
1、導軌油泵油位不足
2發展、導軌油泵油壓閥損壞
3保持穩定、機床油路損壞
4、導軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞
5面向、客戶購買導軌油質(zhì)量超標
6支撐作用、導軌油泵打油時間設置有誤
7、切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開
8建設項目、切削油泵接頭漏空氣
9最為突出、切削油泵單向閥損壞
10、切削油泵電機線圈短路
11相結合、切削油泵電機向相反
解決對策：
1高效化、注入導軌油即可
2、檢測油壓閥是否壓力不足為產業發展，如損壞更換
3範圍和領域、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷各項要求，油排是否有損壞更高要求。如損壞更換
4、清潔油泵過濾網(wǎng)
5新技術、更換符合油泵要求合格導軌油
6共同學習、從新設置正確打油時間
7、檢測導軌油泵是否完好后聽得懂，從新復位短路
8、尋找漏氣處接頭高質量發展，從新連接后即可
9全方位、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換
10影響力範圍、檢測電機線圈更換切削油泵電機
11大局、校正切削油泵電機向，即可
四不合理波動、加工故障
原因：
1宣講手段、XYZ軸反向間隙補償不正確
2、XYZ向主鑲條松動
3積極拓展新的領域、XYZ軸承有損壞
4配套設備、機身機械幾何精度偏差
5更優質、主軸軸向及徑向竄動
6、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當
7推進高水平、客戶編程程序有誤
8脫穎而出、XYZ軸絲桿，絲母磨損
解決對策：
1生產創效、千分表校正正確反向間隙
2結構、調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)
3優化上下、檢測軸承情況能力建設，如損壞更換
4、大理石角尺生產體系，球桿儀檢測各項目幾何精度服務，如偏差校正
5、修復主軸內(nèi)孔精度參與水平，主軸軸承竄動間隙大型，如不能修復更換
6、調(diào)整伺服位置環(huán)明確相關要求，速度環(huán)增益重要意義，負載慣量比，加工精度系數(shù)深化涉外，加減速時間常數(shù)
7體系、優(yōu)化，調(diào)整編程工藝
8開展試點、借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
五攜手共進、松刀故障
故障原因：
1、松刀電磁閥損壞
2推進一步、主軸打刀缸損壞
3經過、主軸彈片損壞
4、主軸拉爪損壞
5力度、客戶氣源不足
6管理、松刀按鈕接觸不良
7、線路折斷
8業務指導、打刀缸油杯缺油
9改進措施、客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對策：
1、檢測電磁閥動作情況長足發展，如損壞更換
2今年、檢測打刀缸動作情況，損壞更換
3結構不合理、檢測彈片損壞程度動手能力，更換彈片
4逐步改善、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換
5引領、檢測按鈕損壞程度自動化裝置，損壞更換
6、檢測線路是否折斷
7應用前景、給打刀缸油杯注油
8有很大提升空間、安裝符合標準拉丁
六、機床不能回零點
原因：
1首次、原點開關觸頭被卡死不能動作
2可能性更大、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好
4搖籃、原點開關線路斷開或輸入信號源故障
5技術、PLC輸入點燒壞
對策：
1、清理被卡住部位推動，使其活動部位動作順暢相對較高，或者更換行程開關
2、調(diào)整行程開關的安裝位置信息，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3相關、更換行程開關并做好防水措施
4、檢查開關線路有無斷路短路豐富內涵，有無信號源(+24V直流電源)
5生產效率、更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設置,并修改PLC程式
七適應性、機床正負硬限位報警
正常情況下不會出現(xiàn)此報警節點，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)
沒有固定機械坐標系而是隨意定位發展成就，且軟限位無效成就，故操作機床前必須先回零點
原因：
1、行程開關觸頭被壓住開展面對面，卡住(過行程)
2系統、行程開關損壞
3、行程開關線路出現(xiàn)斷路自動化，短路和無信號源
4提升、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5高品質、PLC輸入點燒壞
對策：
1不折不扣、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭
2資源優勢、更換行程開關
3高效利用、檢查行程開關線路有無短路特征更加明顯，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)
4講理論、調(diào)整行程開關安裝位置的可能性，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
5、更換I/O板上的輸入點并做好參數(shù)設置服務為一體，修改PLC程式
八問題、換刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．松刀繼電不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可
2．更換開關或檢查線路
3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式
4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞全會精神，修改PLC程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之系統穩定性，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作集中展示，則更換閥體
6．調(diào)整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動實力增強、漏氣，則要將螺絲重新擰緊探索創新，更換缸體中的密封圈帶來全新智能，
若無法修復則更換打刀缸
九、三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲桿母線與導軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
4．伺服電機增益不相配
對策：
1．更換軸承
2．校正絲桿母線
3．重新貼耐磨片新產品，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配
十去完善、潤滑故障
原因：
1．潤滑泵油箱缺油
2．潤滑泵打油時間太短
3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．潤滑泵控制電路板損壞
對策：
1．添加潤滑油到上限線位置
2．調(diào)整打油時間為32分鐘打油16秒
3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之
4．檢查油管油路接口并處理好
5．更換單向閥
6．更換潤滑泵
7．更換控制電路板
8．若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為1A推進高水平，E60為32后機床暫時能工作
十一脫穎而出、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461好宣講、P462報警
對策：
1．檢查傳輸線有無斷路註入新的動力、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應與機床側(cè)一致
3．更換電腦試傳輸
4．接地是否穩(wěn)定
十二、刀庫問題
原因：
1．換刀過程中突然停止雙重提升，不能繼續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反向旋時差半個刀位
6．換刀時，出現(xiàn)松刀事關全面、緊刀錯誤報警
7．換過程中還刀時表現明顯更佳，主軸側(cè)聲音很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)
對策：
1．氣壓是否足夠(6公斤)
2．檢查刀庫后退信號有無到位技術節能，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出
3．打刀量調(diào)整指導，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來后旋時，刀庫電機電源線有無斷路國際要求，接觸流動性、繼電器有無損壞等現(xiàn)象
5．刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)競爭激烈，松刀到位開關是否被壓到位持續創新，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)
7．調(diào)整打刀量改善；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十三、機床不能上電
原因：
1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2．操作面板不能上電
對策：
1．更換電源總開關
2．檢查
A．開關電源有無電壓輸出(+24V)
B．系統(tǒng)上電開關接觸不好協調機製，斷電開關斷路
C．系統(tǒng)上電繼電接觸不好信息化，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅(qū)動上電交流接觸，系統(tǒng)上電繼電器有故障
F．斷路器有無跳閘G．系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出
十四實踐者、冷卻水泵故障
1．檢查水泵有無燒壞
2．電源相序有無接反
3．交流接觸取得明顯成效、繼電器有無燒壞
4．面板按鈕開關有無輸入信號
十五、吹氣故障
1．檢查電磁閥有無動作
2．檢查吹氣繼電器有無動作
3．面板按鈕和PLC輸出接口有無信號
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