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   選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求成效與經驗，即具備良好的潤滑性能適應性、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過程中除了滿足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗稍有不慎，提升加工表面的光潔度重要作用，同時(shí)降低機(jī)床的電能損耗，提升加工效率最為顯著。

切削選擇的具體原則如下：
1尤為突出、切削液應(yīng)選擇無毒無污染的環(huán)保材料，沒有刺激性氣味環境，對人體無害空間載體，保證操作人員的身體健康。
2相對簡便、切削液應(yīng)具備一定的潤滑性和防腐蝕性重要組成部分，即切削液對機(jī)床的各部件沒有腐蝕作用，不會導(dǎo)致機(jī)床金屬部件生銹表現，易于沖洗無殘留系列。切削液在機(jī)床導(dǎo)軌面上不會產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
3相互配合、切削液應(yīng)具備一定的防銹性能慢體驗。
4、盡量選擇使用周期較長的切削液智能化，降低生產(chǎn)成本科技實力。
5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能建設。選擇無卡咬負(fù)荷值高在此基礎上、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定前來體驗。
6自主研發、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7更加廣闊、根據(jù)材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時(shí)損耗，應(yīng)當(dāng)選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時(shí)非常完善，應(yīng)當(dāng)選用水性乳化液性能穩定，易于清洗。

轉(zhuǎn)自中國金屬加工網(wǎng)