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一、刀具材料的性能基本要求：

車刀在車削的時(shí)候信息化技術，除了需要承受很高的切削溫度之外必然趨勢，還需要成果很大的切削力工藝技術，這對于車刀的性能就提出了很高的要求的發生。因此在進(jìn)行車刀選擇的時(shí)候標準，需要考慮以下幾種性能形勢。

1.高的硬度：刀具材料的硬度必須要具有高于工件材料的硬度改革創新，常溫硬度的要求要在HRC60以上知識和技能。

2.足夠的強(qiáng)度和韌性：刀具在切削過程中需要承受的切削力很大，而且還要承受沖擊交流等，所以需要具備足夠的強(qiáng)度以及韌性更加廣闊，這樣才能有效防止脆性斷裂和崩刃。

3.良好的耐磨性：刀具需要具有良好的抵抗磨損的能力提高，這樣才能保持刀刃的鋒利可以使用。

4.優(yōu)異的耐熱性：由于切削區(qū)溫度很高，所以要求刀具在高溫下仍能保持高的硬度紮實、韌性應用領域、強(qiáng)度以及耐磨性能。

5.良好的工藝性：工藝性就是刀具材料自身的加工工藝性能的好壞進行培訓，例如：熱處理性能發展機遇、被切削加工性能以及焊接性等等。

二法治力量、車削切削液的性能要求：

(1)超長使用壽命全技術方案。正確使用情況不用更換，只需添加共享。

(2)超強(qiáng)防銹功能信息化。對加工工件和機(jī)床部件及油漆有超強(qiáng)的防銹和保護(hù)功能。

(3)超低的使用成本生動。用普通自來水稀釋成3%——15%(視材質(zhì)和工藝定)濃度的工作液新型儲能，使用成本超低。

(4)超高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)新品技。不含亞硝酸鹽範圍、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康紮實做。

(5)超群的綜合性能空間廣闊。冷卻、極壓潤滑提供深度撮合服務、清洗服務品質、殺菌、浮油組成部分、沉降等性能達(dá)國際先進(jìn)水平影響。

(6)超寬的應(yīng)用范圍新的動力。多種設(shè)備、多種材質(zhì)發展契機、多種工藝研究與應用，都可應(yīng)付自如。

(7)超簡便使用更高效。