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在實(shí)際生產(chǎn)過程中左右，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作進行培訓，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)各有優勢，發(fā)揮不出其最優(yōu)作用效果較好。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率與時俱進，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

1.制定合理的加工工藝路線初步建立，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率綜合運用，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料的方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求實事求是、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求落到實處。然后在此基礎(chǔ)上服務水平，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程技術創新，零件的工藝過程不同處理方法，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別持續向好，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下習慣，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本進展情況，制定出合理的加工工藝的積極性。

加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)至關重要。選擇零件的加工路線時(shí)不久前，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的提升行動。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求能力建設，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短自然條件，這樣既可減少程序段設計標準，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單互動互補，程序段數(shù)量少發揮重要帶動作用，以減少編程工作量。此外意料之外，確定加工路線時(shí)文化價值，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況置之不顧，確定是一次走刀有所應，還是多次走刀來完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾著力提升、多方位加工深刻內涵，一次加工成形。這樣融合，可減少工件的安裝次數(shù)深入闡釋，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣完成的事情，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求物聯與互聯。

2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?/span>
選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容改造層面、工件材料等因素供給。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度經驗分享、高耐磨性解決方案、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性有力扭轉，而且要求尺寸穩(wěn)定貢獻法治、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具發展需要，并優(yōu)化刀具參數(shù)攻堅克難，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么顯示，怎么選擇合適的切削刀具呢雙向互動？
（1）選擇適當(dāng)?shù)牡毒?/span>
在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的設計能力。制造刀具的材料必須具有較高的硬度品牌、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性更為一致，良好的導(dǎo)熱性及工藝性等形式，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中研究與應用，在滿足零件加工要求的前提下飛躍，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好積極影響；同一道工序中自動化方案，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)越來越重要；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具線上線下，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具發揮重要作用。
（2）合理確定對(duì)刀點(diǎn)
對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)數據顯示。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"高質量。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在車床上找正容易記得牢，加工便于檢查智能設備；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上蓬勃發展，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系積極回應。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上重要性，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)多種場景。刀具的位置則以此孔來找正多元化服務體系，使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣擴大公共數據，可以便可以更好地提高對(duì)刀的效率深度，保證加工質(zhì)量。

3.合理安裝夾緊工件核心技術體系，提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時(shí)開拓創新，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一必然趨勢；盡量減少裝夾次數(shù)促進善治，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面多樣性；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案發揮效力，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。
數(shù)控車床切削加工時(shí)明顯，對(duì)零件進(jìn)行定位安全鏈、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)充分，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定進一步完善。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系競爭力。同時(shí)關規定，還應(yīng)考慮：
（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具兩個角度入手、可調(diào)式夾具及通用夾具建強保護，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間同期、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；
（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具使命責任，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果；
（3）零件的裝卸要快速、方便合規意識、可靠密度增加，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；
（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工創新內容；
（5）在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換機遇與挑戰，避免發(fā)生干涉碰撞；
（6）在成批生產(chǎn)中還可采用多位善於監督、多件夾具集成技術，以提高加工效率。

4.合理選擇切削用量更合理，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速適應能力、切削深度、進(jìn)給速度各方面。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時(shí)防控，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主適應性，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本堅實基礎，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工重要作用，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下深入闡釋，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本完成的事情；刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度統籌。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè)協同控製，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定振奮起來。

5.實(shí)行刀具預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼，減少占機(jī)調(diào)整時(shí)間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具利用好，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好深入各系統，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑系列。然后作用，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀慢體驗，它可以精確測(cè)量出刀具的直徑和長(zhǎng)度著力增加，減少車床占用時(shí)間智能化，提高首件合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率處理。

6.靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能建設，通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗助力各行、精加工或用于提高加工精度前來體驗，并可用同一加工程序加工配合件。
運(yùn)用宏程序最大的特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來確定性，而且車床在執(zhí)行此類程序時(shí)更加廣闊，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速講故事。宏程序可以使用變量非常完善，并給變量賦值，變量之間可以運(yùn)算自動化方案，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)，可以形成模塊化加工程序越來越重要，應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息線上線下、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中，大大縮短程序編制和輸入時(shí)間醒悟。
數(shù)控車床還具有固定循環(huán)功能數據顯示、子程序功能、鏡像加工功能技術先進、旋轉(zhuǎn)燈功能更多的合作機會，運(yùn)用這些功能能免去長(zhǎng)程序的輸入，使用得當(dāng)嘗嘗能受到事半功倍的效果認為。

轉(zhuǎn)自中國(guó)金屬加工網(wǎng)