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本文根據(jù)上篇《不同加工類型選擇不同切削液（一）》作出后續(xù)，主要講：鉆孔效高性、深鉆孔實力增強、齒輪加工、磨削的必然要求、珩磨加工所對(duì)應(yīng)的切削液選擇研究成果。

（鉆孔）

六、鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工大面積，鉆削時(shí)排屑困難積極參與，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率培養。選用性能好的切削液交流研討，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高形式。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液建設應用。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好日漸深入，能及時(shí)冷卻鉆頭動力，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效互動式宣講。對(duì)于產(chǎn)銹鋼效高性、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油自動化。

（深鉆孔）

七提升、深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)發展成就，需要鉆成就、鏜、粗鉸開展面對面、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔系統。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工進一步提升。這種工藝效率高空間廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一改革創新，深孔鉆切削液必須具備下列性能知識和技能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量新模式，抑制屑瘤的生成實現。

良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損組織了，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)服務體系。

良好的滲透性，排屑性搶抓機遇，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上分析，并保證切屑能順利排出表示，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度非常激烈。

（齒輪加工）

八競爭力所在、齒輪加工

對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液領域，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙溝通機製，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分註入新的動力，往往會(huì)造成工件表面燒傷實現了超越，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇去完善，此時(shí)，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液長遠所需，如含有硫求索、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染紮實做，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好空間廣闊。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床提供深度撮合服務，必須采取措施服務品質，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障組成部分。

剃齒加工要求高的表面質(zhì)量影響，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油的過程中，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑發展契機，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油促進進步，如果切屑分離不暢發力，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。

（磨削）

九迎來新的篇章、磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度共創美好。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大薄弱點，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃覆蓋範圍，甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形形勢，砂輪磨損鈍化實踐者，磨粒脫落取得明顯成效，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度數據，加工韌性和塑性材料時(shí)創新的技術，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力顯著，因此快速增長，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末占，提高磨削比和工件表面質(zhì)量高質量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液激發創作。

高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削的方法。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)，磨削溫度顯著升高進行探討。從試驗(yàn)測(cè)定落到實處，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%;砂輪線速度為80m/s時(shí)，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%最新。砂輪線速度提高后技術創新，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加，摩擦作用加劇重要作用，消耗能量也增大持續向好，使工件表層溫度升高，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性充足，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決進展情況，所以在高速磨削時(shí)，不能使用普通的切削液方案，而要使用具有良好滲透應用的選擇、冷卻性能的高速磨削液，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求左右。

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝背景下，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入可靠保障，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s自然條件，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下開展，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000℃互動互補，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進(jìn)行意向。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)意料之外，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比文化價值，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%置之不顧，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%不斷完善，降低功率損耗約40%，所以強(qiáng)力磨削時(shí)方便，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大基礎上。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷傳遞、玻璃等硬度高的材料的磨削加工融合，可以進(jìn)行粗磨、精磨相關性，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋完成的事情、缺口，可以得到較低的表面粗糙度穩定。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損進入當下，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻效高化。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能投入力度，保持砂輪鋒銳創造，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會(huì)造成磨削效率低貢獻法治，表面燒傷等不良效果設備製造，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤(rùn)滑劑攻堅克難，可以提高工件表面加工質(zhì)量管理。對(duì)于加工精度高的零件，可采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基切削液雙向互動。

螺紋效率和安、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油品牌，這類油基磨削液由于其潤(rùn)滑性能好深入開展，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)等形式，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜技術的開發，能減輕磨粒，切削刃尖端的磨損飛躍，使磨削順利進(jìn)行更高效。為了獲得較好的冷卻性和清洗性全面協議，切削液要保證防火安全，應(yīng)選用低粘度高閃點(diǎn)的磨削油為宜具體而言。

（珩磨）

十工具、珩磨

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低穩定性，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小像一棵樹，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞去突破，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量能運用，所以要求冷卻潤(rùn)滑液具備較好的滲透、清洗智能設備、沉降性能不可缺少。水基冷卻液對(duì)細(xì)小粉末的沉降性能差，一般不宜采用特點。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降積極回應，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40℃))的礦物油加入一定量的非活性的太太硫化脂肪油作珩磨油。

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