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電機軸承在一般使用過程中總是發(fā)出各種異音著力提升,從外表來看根本沒有什么異樣關註,其實在電機軸承的內部已經出現(xiàn)了很難發(fā)現(xiàn)的問題
一、保持器聲
原因分析:
由保持器與滾動體振動.沖撞產生,不管潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩.負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
解決方法:
A.提高保持器精
B.選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷
C.降低力矩負荷,減少安裝誤差
D.選用好的油脂
二、連續(xù)蜂鳴聲
原因分析:
馬達無負荷運轉是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音解決方案,且馬達發(fā)生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音有力扭轉。
具體特點:
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好上高質量,冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā),主要是軸調心性能不好時廣度和深度,軸向振動影響下產生的一種不穩(wěn)定的振動深入交流。
解決方法:
A.用潤滑性能好的油脂
B.加預負荷,減少安裝誤差
C.選用徑向游隙小的軸承
D.提高馬達軸承座剛性
E.加強軸承的調心性
注:第五點起到根本改善的作用加強宣傳,采用02小溝曲率臺上與臺下,01大溝曲率。
三在此基礎上、漆銹
原因分析:
由于電機軸承機殼漆油后干助力各行,揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面.外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音自主研發。
具體特點:
被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重確定性。
解決方法:
A.把轉子.機殼.晾干或烘干后裝配
B.降低電機溫度
C.選用適應漆的型號
D.改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
E.用適應的油脂,脂油引起銹蝕少損耗,硅油.礦油最易引起
F.采用真空浸漆工藝
四講故事、雜質音
原因分析:
由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音性能穩定。
具體特點:
聲音偶有偶無全面革新,時大時小沒有規(guī)則,在高速電機上多發(fā)越來越重要。
解決方法:
A.選用好的油脂
B.提高注脂前清潔度
C.加強軸承的密封性能
D.提高安裝環(huán)境的清潔度
五線上線下、高頻、振動聲
具體特點:
聲音頻率隨軸承轉速而變化醒悟,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A.改善軸承滾道表面加工質量高質量,降低波紋度幅值也逐步提升;
B.減少碰傷記得牢;
C.修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉重要的作用,改善軸與軸承座的精度安裝方法更多可能性。
六、升溫
具體特點:
軸承運轉后足夠的實力,溫度超出要求的范圍緊迫性。
原因分析:
A.潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大
B.游隙過小引起內部負荷過大
C.安裝誤差
D.密封裝備的摩擦
E.軸承的爬行
解決方法:
A.選用正確的油脂更適合,用量適當
B.修正游隙預緊力和配合高效,檢查自由端軸承運轉情況
C.改善軸承座精度及安裝方法
D.改進密封形式
七、軸承手感不好
具體特點:
用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質.阻滯感要素配置改革。
原因分析:
A.游隙過大
B.內徑與軸的配合不當
C.溝道損傷
解決方法:
A.游隙盡可能要小
B.公差帶的選用
C.提高精度體系,減少溝道的損傷
D.油脂選用