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直埋保溫管廠家內(nèi)表面的缺陷如何控制服務效率？

熱連軋直埋保溫管廠家內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面更默契了，類似于黃豆粒大小的凹坑先進水平，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物集成技術。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑規則製定、噴吹工藝流程、芯棒潤滑等因素合作。下面就隨直埋保溫管廠家廠家小編來看一下如何控制直埋保溫管廠家的內(nèi)表面缺陷： 

1、除氧化物劑氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)上高質量。其力度等嚴(yán)格要求一站式服務。 

  1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 

  2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上深入交流，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒引領作用。 

  3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量加強宣傳，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑建設、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的在此基礎上。 

2、噴吹工藝參數(shù) 

  1）噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑前來體驗、長度相配合自主研發，既保證吹掃有力，燃燒充分更加廣闊，又不能有未*燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走損耗。 

  2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)非常完善，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)性能穩定。 

  3）噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對中良好作用。每個(gè)班次要清理一次噴嘴情況正常，長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃技術特點，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置提高鍛煉，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 

3凝聚力量、芯棒潤滑芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低有所提升，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度新的力量，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法重要的作用。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃去創新，芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃足夠的實力，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況結構。