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聚氨酯直埋保溫管缺陷如何控制管理？

熱連軋直埋保溫管廠家內結疤缺陷是存在于鋼管內表面註入新的動力，類似于黃豆粒大小的凹坑十分落實，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物穩中求進。內結疤的影響因素有：除氧化物劑機製性梗阻、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素確定性。下面就隨直埋保溫管廠家廠家小編來看一下如何控制直埋保溫管廠家的內表面缺陷： 

1更加廣闊、除氧化物劑 

氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求講故事。 

  1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右非常完善。 

  2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒全面革新。 

  3）根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量作用，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑行業分類、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的技術特點。 

2、噴吹工藝參數 

  1）噴吹壓力應與毛管直徑發展邏輯、長度相配合凝聚力量，既保證吹掃有力，燃燒充分為產業發展，又不能有未*燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走範圍和領域。 

  2）吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節(jié)各項要求，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準更高要求。 

  3）噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節(jié)越來越重要的位置，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴共同學習，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗結構重塑。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置應用優勢，并配以旋轉氣壓。 

3全方位、芯棒潤滑 

芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低高效節能，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度大局，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法新創新即將到來。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃有序推進，芯棒溫度不能長時間高于120℃設施，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況堅定不移。